先進的水廠設備,擁有高速生產線,每分鐘最快可生產1000瓶,產能充足
從瓶胚、寶特瓶成型、充填、貼標,一貫化生產,嚴格掌控每個環節
PET樹脂在除濕、乾燥後送入瓶胚射出機成型,經高溫壓製形成瓶胚。
瓶胚靜置48小時後,經無人搬運車送入吹瓶機,以紅外線加溫至110℃,使瓶胚軟化,再以高壓空氣將瓶體吹出成形。
吹出成型之寶特瓶,經由100級密閉空瓶輸送系統(Air Conveyor)送至充填區,在100級清潔室內進行洗瓶、充填及封蓋作業,最快每分鐘完成1,000瓶天然水充填。
高速貼標機每分鐘貼標600瓶,貼標後經由檢驗通過即可裝箱並自動堆棧,以節省人力且有效運用倉儲空間。